泵浦因效率降低，造成的金钱损失难以估计，有效提高泵浦系统节能与效率管理，具有非常重要意义，而许多业主认为，送泵浦回原厂整修，就会回到
最佳效能，但事实节能并非原泵浦厂商所专业的范围… 泵浦的性能会随时间而退化，正常使用下泵补效率依然会下降，能够及时恢復失去的效损，才是
泵浦管理的重点，气蚀、腐蚀、泵浦内部磨损间隙变大，都会使泵浦效率降低，一般水泵浦(冷却水,冷冻水,废水,原水,海水,热水)最容易受腐蚀影响，
导致泵浦效率降低。 而一般泵浦生命週期的成本分析如下，维护成本10%、购入成本5%，电费支出却高达85%，故如何提高泵浦效率、如何节能的议题，
值得我们深思。
1.提高生产效率、降低维修。
2.改善泵浦腐蚀问题，减少流道粗糙情形，提高表面光滑度。
3.兼顾水马力稳定轴马力降低特性。
4.依每度2元计算，投资ARC复材做节能，2年内绝对回收。
1.泽霖泵浦节能考量是全面性，不单是机械方面维修，透澈了解泵浦特性及现场操作条件，而针对：
a.製程需求(流量及扬程) b.粗糙度的修护 c.防腐蚀、防冲蚀的延缓 d.间隙的调整….等
做全面的量测与评估，才能以最有效能与最低的成本进行施作。
2.施工採用标准化的施工流程，以确保施工品质的完善。
3.施工人员必须经过厂内ARC训练及认证合格。
以于X塑企业之直立式冷却水泵浦 400HP为例。
该泵浦先由原厂整修，整修后装入现场做效率测试之后又拆解送至泽霖做节能Coating，完成后又装入现场作效率测试，并比对前后数据变化如下：
耗功为299.2KW 平均流量2490M3/ hr 扬程21.1M
原厂整修后，本公司重新节能整修(固定扬程参数量测)
耗功为267.7KW 平均流量2517.5M3/ hr 扬程21.2M
流量由原厂整修后增加27.5M3/ hr (增加约原先1.1%)
耗功由原厂整修后 减少31.5KW (减少约原先10.5%)
31.5kw x 8000时/年 x 2元/度 = 504000 /年省
许多业主认为，更换新叶轮方式就能达到节能效能。
事实上更换新的叶轮，并不能达到最佳的节能效能。
以于X塑企业，之卧式双吸冷却水泵浦 2800HP为例。
该泵浦叶片为不锈钢材质，表面无任何腐蚀和气蚀情形，磨耗环间係值为原厂值。
经本公司施工后，量侧数据如下：
一年节省电费 325kw x 8000时/年 x 2元/度 = 5,200,000 /年省，一年内投资回收
单纯叶轮更新并无法将损耗的效率整修回来，粗糙度的修护、防腐蚀、防冲蚀的延缓、间隙的调整，才是节能的关键。
已使用高效率马达再加上coating后效能上的差异。
许多业主认为更换高效率马达就能达到节能效能。
事实上高效率马达并不能达到最佳的节能效能。
以于x塑企业，之直立式冷却水泵浦为例。
厂商更换成鼠笼式高压马达后，测量数据如下：
未更换高效率马达 P-898C 未施作ARC节能 扬程为54M 耗功 772kw
已更换高效率马达 P-898B 未施作ARC节能 耗功 728kw
更换高效率马达 P-898A 并施作ARC节能 扬程为53.7M 耗功 660kw
更换高效率马达年度节省电费=44KW*8000工作小时*2元/度=704,000(投资回收4～5年)
ARC Coating 后年度节省电费=68KW*8000工作小时*2元/度=1,088,000(投资回收14个月)
更换高效率马达后，确实能达到降低耗功成效，但更换高效率马达是针对轴马力的改善，若忽略水马力改善，泵浦依然会处在低效率状态，使用ARC涂佈，
能有效改善水马力，创造更大节能空间，因为ARC涂佈节能工程，是同时兼顾水马力稳定及轴马力降低之功效。
1.前置瞭解泵浦型式、特性等资料,检测施作泵浦的效率值
2.呈交泵浦检测效率报告，并于报价中提出效能可提高多少
3.泵浦检测效率报告呈交后，业主有确定施作，故检测费用免费
4.将泵浦载运回泽霖厂内施作
5.施作完毕后泵浦返厂，并提供业主施工流程照片报告(含动平衡正本)
6.待业主安装启动运转后,配合进厂量测施作后数据
7.将泵浦施作前后数据整理后呈交业主参阅
8.后续维护方面，可与本公司配合，定期为厂内泵浦做效率测试，监测泵浦的输出能力与马达输入功率的比值（泵浦效率），
以留存记录，长期监控整个效率的变化趋势，如此可有助于后续在泵浦的维护作业上之判断与施行，避免泵浦维修后,依然运转在低效率状态
其他部分节能施作实绩
CHESTERTON 
Pipe Wrap